Made In Japan
Made in Japan - Fabrica din Aizu
Arta Manufacturării
Pentru a întruni calitatea „Made in Japan”, producția tuturor componentelor și produselor SIGMA este realizată în Aizu - Japonia.
Cu excepția unui număr redus de procese, realizăm toată producția intern, în fabrica noastră din Aizu, Prefectura Fukushima. Printre operațiuni sunt incluse șlefuirea lentilelor, turnarea pieselor din plastic, vopsirea, montarea sub componentelor, asamblarea, fabricarea șuruburilor și a altor componente, inclusiv a pieselor din magneziu și metal, precum și prelucrarea matrițelor. În căutarea calității producției de nivel înalt, pentru fiecare model în parte, SIGMA produce toate componentele în Japonia, ceea ce este rar pentru o companie din zilele noastre.
Datorită acestui sistem integrat de producție, suntem acum unul dintre foarte puținii producători a căror produse sunt cu adevărat „Made in Japan” ( Fabricat in Japonia )
Datorită aerului și apei curate, precum și a oamenilor dedicați și harnici, Aizu oferă un mediu de operare și condiții perfecte pentru un producător de echipamente optice.
Made in Aizu - Japan
SIGMA: o prezență semnificativă pe piață cu o conștiință socială puternică
Istoria fabricii noastre din Aizu, singurul nostru punct de producție, este și istoria SIGMA în sine. Chiar din momentul în care ne-am conceput ideea de a construi o fabrică în Aizu, ne-am propus să creștem și să ne dezvoltăm cu membrii ai comunității locale. Credem că atunci când o companie iși înființează un sediu de afaceri, are o responsabilitate economică și culturală față de comunitatea locală începând cu acel moment. Piața globală poate fi centrul principal al activității noastre, dar responsabilitatea trebuie sa fie îndreptată către casă.
Abordarea SIGMA în procesul de producție.
În procesul nostru de manufacturare credem că există lucruri mai importante decât tehnologiile implicate.
Unul dintre acestea este voința constantă de a explora și de a ne confrunta cu noi tehnologii și inovații.
Apoi, pentru a transforma aceste provocări în realitate, există fabrica noastra de producție din Aizu, inginerii care explorează în mod constant inovațiile tehnologice, muncitorii calificați care continuă să urmărească precizia și perfecțiunea.
Interacțiunea dintre departamente, abilități și tehnologii este motorul din spatele produselor și proceselor de fabricație unice SIGMA.
Produse și servicii originale și inovatoare, posibile datorită cunoștințelor și tehnologiilor noastre de bază.
Tehnologiile si cunostintele de bază ale SIGMA sunt împărțite în trei categorii largi: dezvoltarea, producția din fabrica din Aizu și serviciile. Împreună, sunt sursa primordială a camerelor foto digitale, a obiectivelor, a accesoriilor și a software-ului nostru. Produsele și serviciile unice ale SIGMA sunt inspirate și își iau ideile din mai multe surse, prin interacțiuni între diferite domenii specializate. De asemenea, gestionând fiecare proces - de la cercetare la dezvoltare, fabricație și servicii post-vânzare - noi, SIGMA, reușim să acumulăm o bogată expertiză și experiență, ceea ce ne ajută să dezvoltăm idei și tehnologii noi tot timpul.
Fluxul de fabricație al produselor SIGMA
Diagrama de corelare a produselor SIGMA
"Birou mic, fabrică mare"
Această expresie descrie exact sistemul nostru de producție unic și a fost unul dintre principiile noastre fundamentale încă de la înființare. Multe dintre produsele noastre încep de la o idee, precum "trebuie să creăm acest tip de obiectiv" sau "acesta ar fi produsul perfect pe care am dori să-l cream". O tehnologie de fabricație foarte avansată este o cerință indispensabilă pentru a transforma astfel de idei în realitate. Un simț bine dezvoltat al creativității, împreună cu puterea unui sistem de producție complet, capabil să dea formă unor gânduri noi. La SIGMA, acest echilibru este o parte integrantă a filozofiei noastre de business.
De la componente la produsul final
Sediul central și zona de producție în strânsă legătură: avantajele unui lanț de producție strâns conectat.
Sistemul de producție al SIGMA este bazat în totalitate în Japonia: lanțul nostru de aprovizionare compact este concentrat în regiunea Tohoku, iar aproape toată producția, prelucrarea și asamblarea au loc în baza noastră de producție din Aizu. Aceasta este o configurație extraordinară într-o industrie care favorizează în mare parte "achiziționarea globală", adică obținerea celor mai ieftine piese din întreaga lume. De ce insistăm să producem intern, în pofida costurilor mai ridicate? Pentru că noi credem că un astfel de sistem intern este un factor esențial pentru crearea de produse unice și de înaltă calitate.
Comunicarea directă, față în față, posibilă prin faptul că avem baza noastră de producție, sediul nostru central și lanțul nostru de aprovizionare într-o singură țară, permite, de asemenea, o dezvoltare rapidă și meticuloasă a produselor. Și pentru că aceleași persoane sunt implicate în mod constant în procesele noastre de producție, ele pot acumula experientă bogată, cunoștințe și know-how din care pot izvorî idei și inovații noi.
Acestea sunt merite pe care nu le putem dobândi doar cu bani, și le considerăm cel mai mare activ al nostru. De aceea, un sistem de producție intern, complet integrat, este atât de important pentru noi.
Comunicarea directă, față în față, posibilă prin faptul că avem baza noastră de producție, sediul nostru central și lanțul nostru de aprovizionare într-o singură țară, permite, de asemenea, o dezvoltare rapidă și meticuloasă a produselor. Și pentru că aceleași persoane sunt implicate în mod constant în procesele noastre de producție, ele pot acumula experientă bogată, cunoștințe și know-how din care pot izvorî idei și inovații noi.
Acestea sunt merite pe care nu le putem dobândi doar cu bani, și le considerăm cel mai mare activ al nostru. De aceea, un sistem de producție intern, complet integrat, este atât de important pentru noi.
Comunicare față în față permite o dezvoltare rapidă și meticuloasă a produsului
Obiective și camere.
Tehnologii originale ce încorporează filozofia noastră
În urma îmbunătățirilor constante ale rezoluției și funcționalității camerelor digitale, se așteaptă ca obiectivele interschimbabile să ofere o performanță din ce în ce mai înaltă. Avansurile tehnologice rapide sunt greu de realizat. În schimb, inovația se bazează pe designul optic, care se sprijină pe o acumulare de tehnologii; pe software-ul care trebuie să țină pasul constant cu cele mai recente tehnologii; și pe designul mecanic care aduce totul împreună. Cunoștințele tehnice, precum și inginerii cu experiență, fac parte integrantă din fiecare etapă.
Dezvoltarea camerelor foto este cealaltă bază a producției SIGMA. Cu camere foto unice precum seria Quattro și senzorul său Foveon - singurul senzor din lume cu separare verticală a culorilor - sau seria fp, mică și ușoară, SIGMA a stabilit propriile tehnologii unice de prelucrare a imaginilor, software și design mecanic.
Mai presus de toate, proiectarea și fabricarea obiectivelor și camerelor - cele două instrumente fundamentale ale fotografiei - ne permit să ne gândim constant, să examinăm și să reexaminăm plăcerea și bucuria esențiala de a face fotografii din perspectiva fotografului.
Obiective și camere. Pilonii principiilor de bussines și filozofia de fotografie ai SIGMA.
SIGMA - Traseul scenic către perfecțiune.
La SIGMA, insistăm asupra celei mai înalte calități de fabricație pentru fiecare dintre produsele noastre.
Motivația noastră, ca entuziaști ambițioși ai fotografiei, este înțelegerea sinceră pentru fotograful pasionat și empatia noastră profundă pentru misiunea lor de a înregistra și a se exprima.
Dorim să vă prezentăm un standard de calitate imbatabil prin simpla accentuare a eficienței și productivității, prin a vă împărtăși câteva scene din fabrica noastră de producție din Aizu, Japonia.
În urma îmbunătățirilor constante ale rezoluției și funcționalității camerelor digitale, se așteaptă ca obiectivele interschimbabile să ofere o performanță din ce în ce mai înaltă. Avansurile tehnologice rapide sunt greu de realizat. În schimb, inovația se bazează pe designul optic, care se sprijină pe o acumulare de tehnologii; pe software-ul care trebuie să țină pasul constant cu cele mai recente tehnologii; și pe designul mecanic care aduce totul împreună. Cunoștințele tehnice, precum și inginerii cu experiență, fac parte integrantă din fiecare etapă.
Dezvoltarea camerelor foto este cealaltă bază a producției SIGMA. Cu camere foto unice precum seria Quattro și senzorul său Foveon - singurul senzor din lume cu separare verticală a culorilor - sau seria fp, mică și ușoară, SIGMA a stabilit propriile tehnologii unice de prelucrare a imaginilor, software și design mecanic.
Mai presus de toate, proiectarea și fabricarea obiectivelor și camerelor - cele două instrumente fundamentale ale fotografiei - ne permit să ne gândim constant, să examinăm și să reexaminăm plăcerea și bucuria esențiala de a face fotografii din perspectiva fotografului.
Obiective și camere. Pilonii principiilor de bussines și filozofia de fotografie ai SIGMA.
SIGMA - Traseul scenic către perfecțiune.
La SIGMA, insistăm asupra celei mai înalte calități de fabricație pentru fiecare dintre produsele noastre.
Motivația noastră, ca entuziaști ambițioși ai fotografiei, este înțelegerea sinceră pentru fotograful pasionat și empatia noastră profundă pentru misiunea lor de a înregistra și a se exprima.
Dorim să vă prezentăm un standard de calitate imbatabil prin simpla accentuare a eficienței și productivității, prin a vă împărtăși câteva scene din fabrica noastră de producție din Aizu, Japonia.
"Cum curge apa printr-un râu" 
O frază spusă de Michihiro Yamaki, fondatorul SIGMA. De fiecare dată când domnul Yamaki vizita fabrica din Aizu, se asigura că toate operațiunile în timpul procesului de producție decurgeau fără probleme. |
500 de modele diferite
 În prezent, nu există o montură unificatoare care să funcționeze pentru fiecare sistem interschimbabile de pe piață. Ca rezultat, în conformitate cu tipul de model și montură, producem în fabrica noastră din Aizu aproximativ 500 de obiective cu monturi diferite. |
"Ca o mică denivelare între Tokyo și Aizu" 
Obiectivele sferice SIGMA sunt fabricate cu o rugozitate a suprafeței impecabil de precisă (adică gradul de asperitate comparativ cu o suprafață ideală și netedă) de doar 2 micrometri. Dacă am crea un obiectiv cu un diametru de 300 de kilometri - distanța dintre Tokyo și Aizu - cea mai mare proeminență ar măsura mai puțin de 2 centimetri. |
De la 10mm la 198mm  Cea mai mare componenta optică fabricată de SIGMA este elementul frontal al modelului APO 200-500mm F2.8 EX DG, cu un diametru de 198mm. Aplicarea stratului protector al lentilei durează opt ore. În contrast, cea mai mică componentă unica folosită în oricare dintre produsele noastre este cel de-al șaptelea element din obiectivul zoom 8-16mm F4.5-5.6 DC HSM ce are doar 10mm |
Trei minute, trei litere  Odată cu introducerea SIGMA GLOBAL VISION în 2012, am început să gravăm un cod de trei cifre pe fiecare dintre obiectivele noastre. În plus față de clarificarea anului lansării fiecărui model, sperăm că acest număr ajută clienții noștri să dezvolte o legătură cu produsul lor, asemănătoare vinurilor vintage. Cele trei litere deasupra fiecărui model sunt gravate folosind o freză foarte mică. Procesul se efectuează cu mare grijă și durează aproximativ trei minute. |
Montură fără compromis  Monturile noastre din alamă sunt suflate cu un strat generos de crom, pentru a asigura o finisare de calitate fără niciun fel de zgârieturi. Am ales sa folosim cromul trivalent în procesul nostru de producție imediat ce a devenit posibil industrial. Cromul trivalent răspunde perfect nevoilor noastre de a crea un strat de crom cu o grosime de până la 0,5 micrometri. Renunțarea la cromul hexavalent, extrem de toxic, ne permite să fim mai atenți la sănătatea angajaților noștri și la impactul fabricii asupra mediului înconjurător. |
"Cinci micrometri în plus!" La proiectarea și producția matrițelor, finisajul matriței este revizuit în detaliu amănunțit. Pentru procesul de ajustare fină, lucrăm în mod obișnuit în unități de micrometri (0,000'001m). |
A1 cu datele tuturor obiectivelor livrate
 Fiecare obiectiv in parte ce a fost livrat începând cu introducerea SIGMA GLOBAL VISION în 2012 a fost măsurat și supus controlului de calitate cu A1, propriul dispozitiv de măsurare MTF al SIGMA. Datele precise de măsurare pentru fiecare obiectiv în parte sunt stocate în baza noastra de date din Aizu. |
Vopsite manual
Componentele produselor noastre care nu pot fi manipulate satisfăcător de către mașini sunt finisate manual. De exemplu, structura internă complexă a suportului pentru filtrul obiectivului de 500mm DG OS HSM | Sports este vopsită manual, piesă cu piesă, de un muncitor în fabrica noastră din Aizu. Un alt exemplu sunt suporturile pentru trepied ale obiectivelor cu diafragmă mare: fiecare este vopsit manual. |
Mai mult decât performanța măsurării
 Acordăm o atenție deosebită tehnologiilor de prelucrare utilizate pentru fabricarea matrițelor pentru piesele ce necesită precizie absolută, precum lentilele obiectivelor. Cu abateri de fabricație care nu depășesc niciodată 0,002 mm, precizia mașinilor din fabrica noastră din Aizu este superioară chiar și dispozitivelor de măsurare tridimensională ultramoderne de precizie ultraînaltă. Ne dedicăm maxim preciziei în fiecare etapă a procesului, chiar și dincolo de posibilitățile de măsurare moderne.
|
Perfecțiunea tactilă
Departamentul nostru de control al calității se asigură de performanța optimă și aspectul vizual al fiecărui produs. Dar ei controlează și calități cruciale care nu pot fi ușor cuantificate, cum ar fi actionarea fluentă a inelelor de zoom. Standardele noastre de evaluare sunt foarte stricte, până la punctul în care produsele pot fi respinse din cauza faptului că "inelul nu se simte foarte bine" |
|
The right tools for unique, special moments
Ensuring quality and performance that surpass expectations